在染料生產(chǎn)過(guò)程中如磺化、硝化、重氮化、還原、氧化以及酸（鹽）析等工序中都有大量的污染物產(chǎn)生，印染廢水處理也就成了難題，江蘇海普功能材料有限公司技術(shù)人員為您詳解

據(jù)估計(jì)，在染料生產(chǎn)中有 90%的無(wú)機(jī)原料和 10%~30%的有機(jī)原料轉(zhuǎn)移到水中，污染物濃度高，廢水成分復(fù)雜，含有大量的有機(jī)物和鹽份，具CODCr高，色澤深，酸堿性強(qiáng)等特點(diǎn)，一直是廢水處理中的難題，已成為環(huán)境重點(diǎn)污染源之一。

染料廢水的處理現(xiàn)狀

染料廢水處理現(xiàn)狀及國(guó)內(nèi)外研究進(jìn)展染料不但具有特定的顏色，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，以高分子絡(luò)合物為多，結(jié)構(gòu)很難被打破，生物降解性較低，大多都具有潛在毒性，在環(huán)境中的歸趨依賴(lài)于很多未知因子。

加之染料生產(chǎn)具有品種多、批量少、更新快的特點(diǎn)，致使染料廢水難找到行之有效的處理方法，染料廢水的處理方法很多，下面分別對(duì)其作簡(jiǎn)要介紹。

1.1膜分離法

膜分離法是利用特殊的薄膜對(duì)液體中的某些成分進(jìn)行選擇性透過(guò)的方法的統(tǒng)稱(chēng)，常用的膜分離方法有滲析、電滲析、超濾和反滲透。

膜技術(shù)處理染料廢水可將廢水分離為濃縮液和透過(guò)液。其中濃縮液可用于染料回收，透過(guò)液也可回用，用于染料的生產(chǎn)。

這樣做既可以實(shí)現(xiàn)廢水的有效處理也使得染料不隨排水流失，又不會(huì)造成水質(zhì)污染。

但膜分離技術(shù)由于濃差極化、膜污染及膜的價(jià)格較貴，更換頻率較快，使處理成本較高，從而嚴(yán)重阻礙了膜分離技術(shù)的更大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用；

 1.2萃取法

萃取實(shí)質(zhì)是采用與水不互溶但能很好溶解污染物的萃取劑，使其與廢水充分混合觸后，利用污染物在水和溶劑中不同的分配比分離和提取污染物，從而凈化廢水。

常用的萃取法有溶液萃取、電泳萃取、液膜法等。

但是萃取法在實(shí)際應(yīng)用中存在萃取劑消耗量大，而且萃取物分離比較困難，噸水處理成本高，無(wú)法大水量連續(xù)處理等缺點(diǎn)；

1.3輻射法

微波輻射是輻射法中常用的處理染料廢水的方法。

微波輻射用于消除有機(jī)污染物是80 年代后興起的一項(xiàng)新技術(shù)，微波位于電磁波譜的紅外輻射和無(wú)線電波之間，微波僅對(duì)液體中的極性分子起作用，能使極性分子產(chǎn)生高速的旋轉(zhuǎn)碰撞產(chǎn)生熱效應(yīng)，改變體系的熱力學(xué)函數(shù)，降低反應(yīng)的活化能和分子的化學(xué)活性。

此外，微波還有非熱效應(yīng)的特性，即在微波場(chǎng)中，劇烈的極性分子振蕩，能使化學(xué)鍵斷裂，使污染物降解。

但該技術(shù)存在的主要難題是用于產(chǎn)生高能粒子的裝置昂貴、技術(shù)要求高，而且該法的能耗大、能量利用率較低；此外為避免輻射對(duì)人體的危害，還需要特殊的保護(hù)措施，因此該法要投入運(yùn)行，還需進(jìn)行大量的研究探索工作。

1.4 氧化法

氧化法也是含染料廢水處理常用的方法，目前主要有：高溫深度氧化法、化學(xué)氧化法和光催化氧化法。其中光催化氧化技術(shù)在染料廢水處理領(lǐng)域的應(yīng)用具有良好的市場(chǎng)前景和經(jīng)濟(jì)效益。

1.5 混凝法

混凝法是廢水處理的常用方法，主要有混凝沉淀法、混凝氣浮法。

但該法運(yùn)行費(fèi)用較高，泥渣量多且脫水困難，對(duì)親水性染料以及對(duì)水體中其他可溶性N、P 化合物去除率差，需開(kāi)發(fā)新型高效混凝劑。

1.6 生物法

一般地說(shuō)，物理、化學(xué)處理方法只是將將污染物濃縮、轉(zhuǎn)移，對(duì)環(huán)境的潛在的影響不容忽視，而生物法是利用污染物為微生物的營(yíng)養(yǎng)源，是實(shí)現(xiàn)污染物減量化、無(wú)害化的理想手段。

生物法在染料廢水中的應(yīng)用廣泛，生物法具有處理效果好、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。

但由于技術(shù)方面的原因，該法運(yùn)行不穩(wěn)定，適用性不廣，受外界因素的影響較大，在實(shí)際應(yīng)用中受到了一定程度的限制。

1.7  吸附法

吸附法以其能夠選擇性地富集某些化合物的特性在廢水處理領(lǐng)域有著特殊的地位。吸附是指固體表面的分子或原子因受力不均衡而具有剩余的表面能，當(dāng)某些物質(zhì)碰撞固體表面時(shí)，受到這些不平衡力的吸引而停留在固體表面上。

吸附的結(jié)果是吸附質(zhì)在吸附劑上濃集，吸附的表面能降低。

吸附技術(shù)就是利用多孔性固體吸附廢水中某種或幾種污染物，以回收或去除某些污染物，從而也是使廢水得到凈化的方法吸附法中常用的吸附劑有活性炭、樹(shù)脂、礦物、廢棄物等。

染料廢水的吸附脫色有兩種機(jī)理：吸附和離子交換，吸附效率受很多理化因素的影響，如染料—吸附劑的相互作用、吸附劑的比表面積、吸附劑的顆粒尺寸、溫度、pH值和吸附時(shí)間等。

（1）活性炭吸附法

活性炭?jī)r(jià)格較高，使它的應(yīng)用受到限制，使用后的活性炭需要再生，再生的方法有高溫和解吸液處理兩種，再生會(huì)導(dǎo)致活性炭 10~15%的損失。

（2）礦物、廢棄物吸附法

自然界中的很多物質(zhì)具有多孔結(jié)構(gòu)，有良好的吸附性能，可用來(lái)處理染料廢水。天然礦物主要包括各種黏土，礦石，煤炭等，一般儲(chǔ)量都比較豐富，我國(guó)礦渣，爐渣，煤渣，粉煤灰等廢物量也很多，成本更為低廉，因此這些無(wú)機(jī)吸附劑的應(yīng)用前景比較廣闊。

（3）吸附劑吸附法

20 世紀(jì)后期,隨著結(jié)構(gòu)改良的離子交換樹(shù)脂、吸附樹(shù)脂和復(fù)合功能樹(shù)脂的成功研制，樹(shù)脂吸附法被廣泛應(yīng)用于化工廢水的治理與資源化。

江蘇海普功能材料有限公司針對(duì)印染廢水合成出具有不同物理化學(xué)特性的吸附劑來(lái)處理該類(lèi)廢水，并取得了良好的處理效果，該公司合成的吸附劑不僅能有效去除染料廢水中的COD，還可以除去廢水中的氨氮等指標(biāo)，廢水可以持續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

行業(yè)客戶需求

染料廢水的特性決定了該類(lèi)無(wú)法通過(guò)傳統(tǒng)的處理方法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，因此可以使用海普功能材料開(kāi)發(fā)的吸附法處理該類(lèi)廢水，以達(dá)到處理效果與經(jīng)濟(jì)成本的優(yōu)化是染料廢水處理中的一個(gè)發(fā)展方向。

產(chǎn)生染料廢水企業(yè)客戶對(duì)廢水處理的需要包括以下三點(diǎn)：

（1）高效、穩(wěn)定的去除廢水中的COD、色度等處理到排放限值以下；

（2）一次投資費(fèi)用低、運(yùn)行費(fèi)用低、設(shè)備操作維護(hù)方便；

（3）工藝先進(jìn)可靠、無(wú)二次污染。

海普功能材料定制化工藝

江蘇海普功能材料有限公司地處蘇州工業(yè)園區(qū)，是一家以特種吸附劑、催化劑為核心技術(shù)，配套應(yīng)用工藝開(kāi)發(fā)、技術(shù)服務(wù)、工程實(shí)施等，為客戶解決相關(guān)環(huán)保難題的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)。

海普吸附工藝的原理是利用我公司開(kāi)發(fā)的特種吸附材料對(duì)要去除的組分或物質(zhì)進(jìn)行選擇性吸附，當(dāng)吸附飽和時(shí)，再利用特定的脫附劑對(duì)吸附材料進(jìn)行脫附處理，使吸附材料得以再生，如此不斷循環(huán)進(jìn)行，吸附法處理廢水常規(guī)工藝圖見(jiàn)圖4-1。

工藝處理效果

采用吸附工藝處理染料廢水，可有效脫除廢水中的COD，具體處理數(shù)據(jù)見(jiàn)表5-1~表5-2。

表5-1 廢水吸附數(shù)據(jù)

山東某企業(yè)要求處理后廢水中COD含量低于500mg/L，實(shí)驗(yàn)處理效果表明采用吸附處理，廢水中的COD可以穩(wěn)定小于500mg/L，在保證達(dá)到客戶的要求的同時(shí)留有一定的安全余量，能有效防止入料廢水的水質(zhì)波動(dòng)造成出水不達(dá)標(biāo)，處理效果見(jiàn)下圖。

該企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程每天產(chǎn)生100噸染料廢水，經(jīng)過(guò)吸附處理后，廢水中COD可以達(dá)到排放要求，該企業(yè)已經(jīng)采用江蘇海普功能材料有限公司的吸附劑和工藝包，目前吸附系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)。