一、焦化廢水特點及來源 

焦化廢水主要是煤工業(yè)和石油工業(yè)產(chǎn)生的，它是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產(chǎn)品回收過程中，產(chǎn)生的一種工業(yè)有機廢水。組成十分復雜，有硫化物、qing化物和氨氮等有毒有害物質(zhì)。由于比較難分解，所以如果一旦不達標就排放的話，會給人們的生活帶來很大的危害，也會給環(huán)境造成很大程度的污染。

二、焦化廢水處理技術(shù)

當前大多數(shù)焦化廠進行廢水的處理時使用的技術(shù)為傳統(tǒng)的生化處理技術(shù)，此技術(shù)的組成有泥漿沉淀池、除油池、暖氣池等設(shè)備。在處理焦化廢水時，都是將廢水先進行混合，之后放入蒸氨裝置中，將 NH3-N 脫掉，再進行之后的處理。在這種方式下，能夠?qū)U水中的苯、氰等有效去除，卻存在很大的不足，在焦化廢水的處理中，廢水中的有機污染物雖然經(jīng)過了有效去除，但無法達到排除的標準，仍然對環(huán)境產(chǎn)生很大的危害。

近年來，研究人員也找到了許多處理焦化廢水的有效方法，主要分為以下幾大類。

2.1 物理化學法

物理化學法即依照焦化廢水中各類污染物的特性，對廢水進行多級處理，由煉焦工藝產(chǎn)生的廢水，需要先進行一遍預處理，再用其他的辦法進行第二遍深度處理，專業(yè)人員對此工藝會比較熟悉，優(yōu)點是方便操作也容易控制。缺點是會造成油資源不好回收，很容易形成二次污染。

2.1.1 吸附法

近年來，使用吸附法對工業(yè)廢水的處理取得了很大貢獻，吸附法是利用多孔性吸附劑吸附廢水中的溶劑，從而凈化廢水。由于吸附劑經(jīng)常采用的是粉煤灰、活性炭、樹脂等，因此它的成本較高，想要再生吸附劑也有一定的難度，所以不適于處理高濃度的廢水。

2.1.2 煙道氣處理法

此方法是分離廢水中的污染物，尤其是有機污染物和固化狀態(tài)的污染物，將廢水中的水分進行汽化，能夠?qū)崿F(xiàn)焦化廢水*的同時，使得脫硫能夠有效實現(xiàn)，滿足外排煙道氣的達標排放。

2.1.3 萃取法

利用焦化廢水中各組分在萃取劑中不同的溶解度，從而實現(xiàn)分離。此方法的使用主要針對提取、回收焦化廢水中的酚類化合物，一般情況下使用的萃取劑對酚的分配系數(shù)相對較低，損耗較大，同時會出現(xiàn)二次污染，而通過改進后，則克服了不良現(xiàn)象，提升了萃取的整體效益。

2.1.4 混凝沉淀法

混凝沉淀法顧名思義就是向廢水中添加混凝劑，然后水解產(chǎn)生水合配離子及氫氧化物膠體，中和廢水中某些物質(zhì)表面所帶的電荷，使帶點物質(zhì)發(fā)生凝集，進而沉淀。目前國內(nèi)焦化廠家一般采用的是聚合硫酸鐵，對除去有機物產(chǎn)生的效果并不是很理想。

2.2 生物處理法

2.2.1 曝氣法

此方法針對好氧微生物的處理，在焦化廢水的處理中使用較為廣泛。在大面積的曝氣池內(nèi)，能夠滿足活性污泥中微生物和污染物的接觸需求，使得污染物的不溶性轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄裕笪⑸飫t吸附在污染物上，被吸收進行代謝，生成的產(chǎn)物主要是二氧化碳，不會產(chǎn)生再次污染。

2.2.2 生物流化床技術(shù)

生物流化床處理技術(shù)是近年來對于含酚類廢水的處理用的比較多的一項技術(shù)，優(yōu)點是活性污泥法的高效性和生物膜的高耐受性等。生物流化床技術(shù)是以活性炭、砂、或者焦炭等顆粒狀的物質(zhì)為載體，在表面生長并附著生物膜，廢水是流動的，作為載體的顆粒也就處于流動的狀態(tài)。

2.3 化學處理法（焚燒、臭氧、氧氣催化氧化、光催化氧化、電化學）

2.3.1 催化濕式氧化技術(shù)

催化濕式氧化技術(shù)是指一般在高溫（150℃350℃）、高壓（5MPa-20MPa）操作條件下，通過催化劑的作用，用空氣中的氧將溶于水或在水中懸浮的有機物氧化，然后轉(zhuǎn)換為N2 和CO2 無危害排放。這個方法的優(yōu)點是凈化效率高，適用范圍廣，二次污染相對來說低；缺點是使用的催化劑價格太貴，成本高，而且該技術(shù)的條件比較苛刻，一般不會用在工廠處理廢水的用途上。

2.3.2 臭氧法

此方式是量焦化廢水中的污染物通過高效氧化的方式轉(zhuǎn)變?yōu)闊o害物質(zhì)，從而產(chǎn)生殺菌、除臭等效果。一般來說，臭氧在過量的情況下會被分解成為氧氣，同時不會產(chǎn)生二次污染。該方式的缺點為投資較高，且消耗大量電，操作過程較為嚴格，避免臭氧出現(xiàn)泄露，對周邊的生態(tài)環(huán)境造成污染。